切削油寿命テスト（B）
| 項目 | 機械番号 ① | 機械番号 ② | |
|---|---|---|---|
| テスト用機械 | （B）TC-S2C-O | 112903 | 111893 |
| 切削油種類 | ミクロカットKD | ミクロカットKD | |
| タンク使用量 | １５０L | １５０L | |
| 混合量 | 混合比10％ | １５L | １５L |
| 開始年月日 | 2008年12月24日 | 2008年12月24日 | |
| 加工材質 | ステンレス | ||
| 加工工程 | 穴あけタップ |
- 量産の加工を行っているタッピングセンタを同時に切削油を交換し状態を同じにする
- ②にはダッシュくんを光センサーにて夜間運転を実施
- 通常のメンテナンスにより切削油の量、濃度などをチェックする
- 臭いは1ヶ月に２回直接マシニング内部で確認する
- 摺動油等はたまった場合 オイルスキマーなどで除去する
| 日付 | 1月15日 | 1月31日 | 2月15日 | 2月29日 | 3月17日 | 3月31日 | 4月15日 | 4月30日 | 5月15日 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 機械番号① | ◎ | ◎ | ◎ | ○ | ○ | ○ | △ | △ | △ |
| 機械番号② | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 日付 | 5月31日 | 6月15日 | 6月30日 | 7月15日 | 7月31日 | 8月18日 | 8月19日 | 9月16日 | 9月30日 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 機械番号① | △ | △ | ● | ● | ● | ● | × 19日交換 | ||
| 機械番号② | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 日付 | 10月15日 | 10月30日 | 11月17日 | 11月28日 | 12月17日 | 12月26日 | ◎ 良好 ○ 良 △ 不良 ● 腐敗臭 × 交換 |
||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 機械番号① | |||||||||
| 機械番号② | △ | △ | △ | △ | △ | × ２６日交換 | |||
- 1月 2月は室内の空気は20度以下が多いこともあり バクテリアが発生しにくい状態になっているため本機使用の場合と状態はあまり差がありません。
- 3月から4月にかけては、室温も上がりバクテリアの発生と共に劣化が進んできます。いるため本機使用の場合と状態はあまり差がありません。
- 5月に入り室温がますます上昇しまた連休などで機械が止まっていることが多くなっている為急激に劣化が、進みます。
- 本機使用の場合は、細菌の繁殖を効率よく抑えており、急激な劣化を防いでいます。
- 未使用のタンクでは5月に少し臭いが出てしまい6月 7月には変色し大変臭くなってしまった。
- 5月以降でも本機使用の場合は、臭いはほとんど出ず乳化現象、分離等はありません。
- 9月より12月までの期間は、pH値の中性域になったものと切削油の変色があったため交換になりました。（適正な切削油の混合補充により交換をしなくても使用継続可能）
本機使用に関しての経費節減
単純に切削油原液の金額を作業日数で割ったもの
| 切削油15liter金額 | １８，０００円÷７ヶ月＝２，５７０円 | |
| １８，０００円÷１２ヶ月＝１，５００円 | １か月１，０７０円節約金額となります |
n-0300Wを使用され２台分で上記の計算ですと１か月２，１４０円の節約が可能です
また 切削油が良い状況で使用できるということは、切削工具の寿命を延ばしそれに伴う
不良等の発生を抑え結果 トータルで大幅な節約が可能になります。
- このテストでは１５０literタンクの試算になっていますが弊社にあります森精機のNV4000 （４００literタンク）
は現在テスト中です （２００９年２月より現在まで１０ヶ月稼働中 夜間のみ）
単純に３００～５００literになりますとそれぞれ２５，６８０円 ４２，３００円の節約になります - 通常切削油として問題の無い範囲で使用するということが前提です
節約金額はn-0300をシングルで使用した場合の試算です、あくまでも試算ですので実際とは多少異なります
切削油寿命テスト（M）
| 項目 | 機械番号 ① | 機械番号 ② | |
|---|---|---|---|
| テスト用機械 | （M）NH4000 | ||
| 切削油種類 | ミクロカットKD | ミクロカットKD | |
| タンク使用量 | 450L | 450L | |
| 混合量 | 混合比10％ | 45L | 45L |
| 開始年月日 | 2009年2月5日 | 2009年2月5日 | |
| 加工材質 | ステンレス | ||
| 加工工程 | テーパー切削 |
- 量産の加工を行っているマシニングセンタを同時に切削油を交換し状態を同じにする
- ②にはダッシュくんを光センサーにて夜間運転を実施
- 通常のメンテナンスにより切削油の量、濃度などをチェックする
- 臭いは一週間に２回直接マシニング内部で確認する
- 摺動油等はたまった場合 オイルスキマーなどで除去する
- 使用機器n-0350W4月30日までシングル使用5月よりダブルで使用した。
| 日付 | 2月27日 | 3月16日 | 3月31日 | 4月15日 | 4月30日 | 5月15日 | 5月29日 | 6月15日 | 6月30日 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 機械番号① | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ○ | △ | △ | △ | △ |
| 機械番号② | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 日付 | 7月15日 | 7月31日 | 8月11日 | 8月31日 | 9月15日 | 10月15日 | 10月30日 | 11月13日 | 11月30日 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 機械番号① | △ | △ | ● | ● | ● | ● | × | ||
| 機械番号② | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | △ |
| 日付 | 12月15日 | 12月31日 | 1月15日 | 1月29日 | 2月15日 | 3月5日 | ◎ 良好 ○ 良 △ 不良 ● 腐敗臭 × 交換 |
||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 機械番号① | |||||||||
| 機械番号② | △ | △ | △ | △ | △ | × | |||
- 2月は室内の空気は20度以下が多いこともあり バクテリアが発生しにくい状態になっているため本機使用の場合と状態はあまり差がありません。
- 3月から4月にかけては、室温も上がりバクテリアの発生と共に劣化が進んできます。休日も多くなり機械が停止している状態が多いため 差が出始める頃です
- 5月に入り室温がますます上昇しまた連休などで急激に劣化が、進みます。
- 本機使用の場合は、細菌の繁殖を効率よく抑えており、急激な劣化を防いでいます。
- 未使用のタンクでは5月に少し臭いが出てしまい7月 8月には変色し大変臭くなってしまった。
- 6月以降でも本機使用の機械は、気温の暑い状態を良く乗り越えています。
- 10月より1月までの期間は、pH値の中性域になったものと切削油の変色があったため交換になりました。（適正な切削油の混合補充により交換をしなくても使用継続可能）
本機使用に関しての経費節減
単純に切削油原液の金額を作業日数で割ったもの
| 切削油45liter金額 | 54,000円÷8ヶ月＝6,750円 | |
| 54,000円÷12ヶ月＝4,500円 | １か月2,250円節約金額となります |
n-0300Wを使用し2台分で上記の計算ですと１か月4,500円の節約が可能でした
また 切削油が良い状況で使用できるということは、切削工具の寿命を延ばしそれに伴う
不良等の発生を抑え結果 トータルで大幅な節約が可能になります。
- 今回の実機テストでは4ヶ月×4,500円18,000円の節約になりました
交換時期は会社によって異なるため一概に言えませんが交換をしないで補充だけの場合でも効果が持続しますがよりよい環境で使用されるのであれば全部交換ではなく20％～30％の交換をされますとまた状態の回復も期待できます。 - 臭いは個人差がある為、人により（会社の感覚により）大きく異なることをご承知願います。